氮氣發生器按原理分為三種，現簡單介紹如下，供各位用戶參考：
1.PSA變壓吸附製氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，zui高可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鍾，純度大小配置靈活，可根據每個需求具體定製。
2.電化學法製氮。在氫氣電解池的陰極(產氫氣一側)通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應生產水，宏觀上表現即為空氣中的氧氣被除去，剩餘氮氣。這種方法可以產出zui高99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，並有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高，比如標稱產氮300ml/min，實際穩定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發生器；三反應過程隻去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體並沒有涉及，並且反應過程對電解池製作技術要求很高，不合適的電解池製作技術會造成氮氣純度數量級的降低。這類氮氣發生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用於色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案；
3.膜分離製氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，zui終形成的產品氣純度zui高可達99%，氣體流量>5000ml/min，並且可以累加使用，不影響產品質量，在不考慮其它限製條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。這種製氮方法膜分離製氮在工業上有不少的應用，在實驗室主要用於對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發生器的主要優點是流量大，實驗室產品一般在50L/min上下，並可隨意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為進口，國內不能提供，成本較高，儀器價格也相對高。
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